WeiBond 4000 pour la fabrication d'équipements de lavage et de contrôle de la pollution atmosphérique aux États-Unis

Un fabricant américain de thermoplastiques produisant des équipements de contrôle de la pollution de l'air et de ventilation industrielle avait besoin de souder de grandes feuilles de PP, PVC, CPVC, HDPE et PVDF pour des épurateurs, des conduits et des structures rectangulaires, y compris de longs joints à 90°.

Une soudeuse à tôle standard pouvait réaliser l'assemblage de panneaux, mais ne répondait pas pleinement aux exigences de fabrication du client pour les structures à angle droit. Compte tenu du matériau, des dimensions des tôles, de la géométrie du produit et de l'alimentation électrique américaine, Weissenberg a fourni une soudeuse bout à bout à commande numérique WeiBond 4000 pour tôles plastiques, équipée d' une capacité de soudage bout à bout vertical à 90° .

WeiBond 4000 configuré pour un projet de fabrication de thermoplastiques aux États-Unis.

Aperçu du projet

Application client : Équipement de contrôle de la pollution atmosphérique en thermoplastique

Le client fabrique des composants thermoplastiques résistants à la corrosion utilisés dans les systèmes industriels de traitement de l'air et de contrôle de la pollution.

Les travaux de fabrication typiques comprennent :

•   • Épurateurs d'air
•   • Équipements d'extraction de fumées industrielles
•   • Conduits de ventilation et d'évacuation
•   • Systèmes de contrôle des odeurs
•   • Boîtiers de filtres et enceintes environnementales

Ces structures sont généralement fabriquées à partir de thermoplastiques résistants à la corrosion, car l'équipement fini peut fonctionner dans des environnements exposés à des produits chimiques, à l'humidité et aux fumées corrosives.

L'atelier du client transforme plusieurs matières plastiques techniques plutôt qu'un seul matériau, notamment le PVC, le CPVC, le PP, le PEHD et le PVDF , ainsi que des plaques structurelles à double paroi.

Le défi de la fabrication

Le projet ne consistait pas simplement à trouver une machine capable de souder une feuille de plastique de 4 mètres.

L'équipement nécessaire pour soutenir trois aspects différents de la production du client :

1.   • Soudage à plat grand format pour les panneaux principaux et les composants fabriqués.
2.   • Différents thermoplastiques et épaisseurs , y compris des plaques à double paroi et des plaques solides épaisses.
3.   • Joints structuraux à 90° utilisés dans les épurateurs rectangulaires, les conduits, les boîtiers et les enceintes.

La solution : WeiBond 4000 avec soudage vertical à 90°

En fonction des produits finis et du processus de fabrication du client, Weissenberg a configuré la soudeuse bout à bout de feuilles de plastique WeiBond 4000 avec un système de soudage vertical supplémentaire à 90° .

Sa largeur de travail de 4000 mm offre au fabricant la capacité de traiter de grands panneaux thermoplastiques tout en conservant la flexibilité nécessaire pour les travaux de production de plus petite envergure.

Plus important encore, la configuration de soudage verticale permet de positionner avec précision deux bords de tôle préparés à angle droit et de les assembler grâce à un procédé de soudage bout à bout contrôlé par outil chauffé.

Cette configuration est particulièrement pertinente pour les fabricants qui produisent :

•   • Épurateurs en PP et PVC
•   • Conduits de ventilation résistants aux produits chimiques
•   • Équipement d'extraction des fumées
•   • Réservoirs et boîtiers rectangulaires
•   • Boîtiers industriels en thermoplastique

Configuration de soudage bout à bout vertical à 90° pour les structures thermoplastiques à angle droit.

Pourquoi le soudage bout à bout à 90° est important dans la fabrication des épurateurs

Les boîtiers d'épurateurs, les sections de conduits rectangulaires, les boîtiers de filtres et les structures de confinement contiennent fréquemment de longs joints à angle droit.

Le soudage par extrusion demeure un procédé de fabrication important pour l'assemblage, le renforcement et les joints complexes. Cependant, pour les assemblages d'angle longs et droits, le soudage bout à bout à 90° avec outil chauffant offre au fabricant une autre méthode de production maîtrisée.

Pour ce client, les principaux avantages étaient :

•   • Alignement contrôlé : les tôles sont positionnées et serrées mécaniquement pendant le cycle d'assemblage.
•   • Paramètres de soudage contrôlés : le chauffage, la pression d’assemblage et le refroidissement peuvent suivre des paramètres de soudage définis.
•   • Production répétable : utile pour la fabrication répétée de structures rectangulaires similaires.
•   • Plus d'options de fabrication : le soudage bout à bout et le soudage par extrusion peuvent être sélectionnés en fonction de la géométrie du joint au lieu de dépendre d'un seul procédé pour chaque joint.

Un atelier, plusieurs thermoplastiques

La flexibilité du matériau était un autre facteur important dans le choix de la machine.

Le fabricant américain travaille avec du PP, du PVC, du CPVC, du PEHD et du PVDF . Chaque matériau ayant des caractéristiques de soudage différentes, la température, le temps de chauffage, la pression d'assemblage et les exigences de refroidissement doivent être adaptés au matériau et à l'épaisseur de la feuille à traiter.

Le projet comprenait également des panneaux à double paroi de 25 mm et des feuilles thermoplastiques solides atteignant 40 mm d'épaisseur.

Cette combinaison de matériaux, de structures de tôles et d'épaisseurs a rendu le contrôle du processus et un serrage stable plus importants que le choix d'une machine uniquement en fonction de la largeur de soudage maximale.

Configuration machine pour le projet américain

Configuré pour un atelier américain 208 V / 60 Hz

La compatibilité électrique a été confirmée lors de la phase de spécification du projet et non après l'achèvement de la machine.

Pour ce client, le WeiBond 4000 a été préparé pour une alimentation électrique triphasée de 208 V et 60 Hz , correspondant aux exigences de l'atelier prévues pour l'installation aux États-Unis.

Pour les projets d'équipements industriels à l'étranger, la confirmation de la tension, de la fréquence et de la phase dès le début de la sélection des machines permet de réduire les problèmes d'installation lorsque l'équipement arrive sur site.

Tests en usine avant livraison

Avant l'expédition, la machine configurée a subi des contrôles en usine couvrant les principales fonctions opérationnelles requises pour ce projet.

•   • Stabilité de la température de chauffage
•   • Serrage vertical et alignement des tôles
•   • Positionnement de soudage à 90°
•   • Contrôle des paramètres de soudage CNC
•   • Fonctionnement des systèmes électriques et de contrôle

Pour la fabrication de pièces thermoplastiques grand format, le choix de la machine n'est qu'une étape du processus. Il est également indispensable de vérifier la stabilité du chauffage, la fiabilité du bridage et la précision de l'alignement avant la livraison.

WeiBond 4000 préparé pour la livraison après inspection et tests en usine.

Ce que ce projet démontre

Pour les fabricants d'épurateurs, de systèmes de ventilation et autres grandes structures thermoplastiques, le choix d'une machine à souder des feuilles de plastique uniquement en fonction de la largeur maximale de la feuille peut négliger des exigences de production importantes.

Un processus de sélection plus pratique commence par :

Dans ce projet américain, la géométrie du produit fini revêtait une importance particulière. Le client devait non seulement assembler des panneaux plats, mais aussi réaliser des joints à 90° de grande longueur pour la production d'épurateurs, de conduits et d'équipements rectangulaires.

C’est pourquoi la solution finale a combiné une soudeuse bout à bout à commande numérique de tôles de 4 mètres avec une configuration de soudage verticale dédiée à 90°.

Points clés à retenir

•   • Choisissez en fonction du produit fini. Les épurateurs et les conduits peuvent nécessiter des géométries de soudage qu'une soudeuse à plat standard ne peut pas réaliser.
•   • Prendre en compte l’ensemble des matériaux. Un atelier multi-matériaux nécessite des paramètres contrôlés pour le PP, le PVC, le CPVC, le PEHD, le PVDF et les différentes structures de feuilles.
•   • Adapter la largeur de travail à l'échelle de fabrication. Une plateforme de 4 000 mm offre une capacité supplémentaire pour les composants industriels de grande taille.
•   • Vérifiez rapidement les exigences électriques américaines. La tension, la fréquence et la phase doivent être définies lors de la spécification de la machine.

Mise à jour du projet connexe : Livraison de WeiBond 4000 aux États-Unis .