Guide d'installation de la cintreuse de feuilles de plastique PP et PE
1. Introduction : Pourquoi le PP et le PE nécessitent un réglage précis du pliage
Le polypropylène (PP) et le polyéthylène haute densité (PEHD) sont des matériaux thermoplastiques courants pour la fabrication de feuilles. Leur aptitude au pliage dépend fortement de :
• Une plage de températures de ramollissement très étroite
• La surchauffe provoque un blanchiment ou l'apparition de bulles
• Retour élastique induit par le refroidissement
• Rectitude et uniformité de la zone de chauffe
Pour obtenir une qualité de pliage constante, une cintreuse industrielle doit offrir :
📌 Contrôle précis de la température
📌 Angle de pliage piloté par automate programmable (5°–95°)
📌 Mécanisme de pliage et de retournement automatique des plaques
📌 Compensation d'angle pour compenser le retour élastique
Les machines de cintrage industrielles de Weissenberg sont conçues pour offrir un processus de cintrage contrôlé, répétable et prêt pour la production pour le PP et le PEHD.
(Le PMMA peut également être transformé, bien qu'il ne soit pas le matériau cible principal.)
🟦 2. Exigences de préinstallation
• S’assurer que les surfaces des feuilles sont propres et exemptes de contaminants.
• Maintenir les lames droites pour des lignes de pliage plus nettes
• Alignez précisément la ligne de pliage avec le couteau chauffant
• Enclenchez la poutre de serrage pour fixer la tôle uniformément.
📌 Aucun thermomètre infrarouge portable nécessaire
L'automate programmable affiche directement la température de chauffage ; le réglage fin est effectué lors des essais.
🟦 3. Guide d'installation étape par étape
Étape 1 — Positionnement et serrage des feuilles
• Placez la feuille à plat sur la table de travail
• Ajuster les blocs de positionnement pour aligner la ligne de pliage
• Enclenchez la poutre de serrage pour fixer le matériau
Une fois la pièce fixée, le cycle de pliage se déroule entièrement automatiquement.
Étape 2 — Réglage des paramètres de chauffage (contrôlé par automate programmable)
Dans l'interface PLC, saisissez l'épaisseur et la longueur de la tôle.
Le système fournira une plage de températures de chauffage recommandée en fonction des courbes de processus internes. Cette valeur sert de référence initiale ; la température optimale doit être confirmée par des essais, car les lots de matériaux et les conditions environnementales varient.
Pour une compréhension plus approfondie de la conception des couteaux chauffants, des zones de température et des principes de pliage, consultez notre guide :
Étape 3 — Chauffage automatique de la ligne
• La lame chauffante génère une bande de chaleur étroite et contrôlée.
• La durée de chauffage est gérée par automate programmable.
• La lame se rétracte automatiquement après chauffage.
Aucune inspection manuelle de l'état de ramollissement n'est requise.
Étape 4 — Cintrage automatique (Angle défini via automate programmable : 5°–95°)
Saisissez l'angle de pliage souhaité dans l'interface PLC :
• 5°, 30°, 45°, 90°, 95°
Le mécanisme de basculement plie la feuille à l'angle programmé et la maintient en position.
📌 Aucun pliage manuel. Aucune jauge d'angle nécessaire.
Pour consulter la structure du plateau de retournement, l'interface de contrôle d'angle et les spécifications de la machine, veuillez visiter :
Étape 5 — Refroidissement et stabilisation de l'angle (compensation du retour du ressort)
Le PP et le PEHD reprennent naturellement leur forme initiale lors du refroidissement, par conséquent :
L'angle réglé par l'automate programmable doit dépasser l'angle final souhaité de 1 à 3°.
Exemples :
• Cible 90° → Réglage 92°–93°
• Cible 45° → Réglage 46°–48°
La machine maintient l'angle programmé pendant le refroidissement et libère la tôle une fois complètement stabilisée.
(Le PMMA doit refroidir naturellement pour éviter les fissures de contrainte.)
🟦 Conseils pratiques tirés d'une véritable expérience de production
En production quotidienne, nous effectuons souvent un essai de pliage rapide avec les chutes de matériau. Cela nous permet d'observer la vitesse d'adoucissement et le comportement au retour élastique avant d'ajuster l'angle de compensation de 1 à 2°.
Les tôles plus épaisses (10 mm et plus) ont tendance à reprendre leur forme initiale de manière plus marquée ; il est donc généralement plus sûr de régler l’angle légèrement supérieur. Veillez également à ce que la pression de serrage soit uniformément répartie : un serrage inégal est l’une des causes les plus fréquentes de déviation de la ligne de pliage ou d’angles irréguliers.
Ces petites habitudes font toute la différence pour maintenir une qualité de pliage stable.
🟦 4. Paramètres de chauffage basés sur les principes DVS 2207
Matériel | Plage d'adoucissement (DVS) | Température recommandée pour le couteau chauffant | Temps de chauffe (une seule face) | Stabilité thermique |
PP | 150–170°C | 280–310 °C | 10–20 s | ≤ ±10°C |
PEHD | 120–135°C | 260–300 °C | 8–18 s | ≤ ±7°C |
PMMA | 160–180°C | 280–310 °C | 12–25 s | ≤ ±5°C |
📌 Ces valeurs indiquent une plage de valeurs acceptable. Les réglages définitifs doivent être confirmés par des essais pratiques.
🟦 5. Problèmes courants et conseils d'optimisation
• Blanchiment / bulles → Température trop élevée → Réduire de 10 à 20 °C
• Angle trop petit → Compensation insuffisante → Ajouter 1 à 3°
• Décalages de la ligne de pliage → Mauvais alignement ou serrage
• Fissuration du PMMA → Surchauffe ou refroidissement rapide → Refroidissement naturel requis
🟦 Du pliage empirique à un processus industriel standardisé
Le pliage des feuilles thermoplastiques nécessite un contrôle synchronisé de la température, de l'angle et du refroidissement.
Grâce au réglage d'angle contrôlé par automate programmable, à un système de retournement automatique des plaques et à une compensation programmable du retour élastique, Weissenberg transforme le pliage des feuilles PP/HDPE d'un artisanat basé sur l'expérience de l'opérateur en un flux de travail industriel répétable, prévisible et standardisé.
Que vous fabriquiez des conduits de ventilation, des réservoirs chimiques, des carters de machines ou des structures sur mesure en PP/PEHD, cette méthode de configuration garantit des résultats de pliage propres, stables et précis à chaque fois.
