Types de machines à souder les feuilles de plastique (air chaud / extrusion / fusion bout à bout)
Pour les plaques en PEHD, PP, PVC, PVDF, CPVC et double paroi
Le soudage de feuilles thermoplastiques est largement utilisé dans la fabrication de réservoirs de stockage de produits chimiques, de systèmes d'extraction de fumées, d'équipements de traitement environnemental et d'enceintes industrielles.
En fonction de la résistance, de la géométrie et de l'épaisseur de la soudure, les ingénieurs choisissent généralement parmi trois méthodes de soudage :
Soudage à air chaud, soudage par extrusion et soudage bout à bout
1. Soudage à air chaud
1.1 Aperçu du processus
Le soudage à air chaud utilise un flux d'air chauffé électriquement pour ramollir la surface de la tôle, suivi d'une pression pour assembler les matériaux.
1.2 Matériaux compatibles
PEHD, PP, PVC, CPVC, PVDF, ABS
1.3 Applications typiques
• Soudage par points (prépositionnement)
• Assemblage de petits composants
• Réparations de surface
• Préparation des bords avant soudage par extrusion
1.4 Caractéristiques de résistance
Le soudage à air chaud n'est généralement pas utilisé pour les soudures structurelles ou exposées chimiquement, car la section transversale de la soudure est petite.
1.5 Outils et approvisionnement
• Marque : Weldy (Suisse)
• Weissenberg agit en tant que fournisseur/distributeur agréé.
• Famille commune : outils à air chaud Weldy ENERGY
2. Soudage par extrusion
2.1 Aperçu du processus
Le soudage par extrusion fait fondre à la fois la surface de la tôle et la baguette de soudage, déposant le matériau fondu à travers un sabot de soudage.
2.2 Pourquoi est-il utilisé ?
Idéal pour :
• Soudures de renforcement
• Raccordements de la buse et de la bride
• Joints paroi-fond du réservoir
• Angles intérieurs et extérieurs
• Surfaces structurées ou courbes
2.3 Matériaux compatibles
PEHD, PP, PVC, CPVC, PVDF, Sinoma double paroi (avec préparation)
2.4 Caractéristiques de résistance
Le soudage par extrusion produit une section de soudure importante, ce qui le rend adapté aux zones de renforcement soumises à des charges élevées ou exposées à des produits chimiques.
📌 Reconnaissance des normes
Selon la norme DVS 2207-4, le soudage par extrusion est recommandé pour l'assemblage de thermoplastiques dans des zones présentant des contraintes géométriques ou nécessitant un renforcement.
2.5 Outils et approvisionnement
• Marque : Weldy
• Fourni par Weissenberg
• Modèles courants : Booster EX2 / EX3 / EX3 PLUS
3. Soudage bout à bout par fusion
3.1 Aperçu du processus
Le soudage bout à bout utilise un plateau chauffé pour ramollir les bords de la tôle, suivi d'une pression contrôlée pour former un cordon de soudure homogène.
3.2 Avantages techniques
• Force articulaire maximale
• Excellente répétabilité
• Convient aux feuilles épaisses (20–50 mm)
• Régularité de soudure longue et droite
• Capacité de confinement chimique
📌 Reconnaissance des normes
La norme DVS 2207-1 définit la fusion bout à bout comme un procédé d'assemblage primaire pour les feuilles de PE et de PP utilisées dans les réservoirs chimiques et les équipements de traitement de l'eau en raison de sa structure de soudure homogène.
3.3 Définition du secteur vs Capacité de l'appareil
Définition de l'industrie
En pratique courante :
Le soudage bout à bout est utilisé pour les joints horizontaux de tôles et n'est généralement pas utilisé pour les joints verticaux.
Cela est dû à :
• Fonte s'affaisse sous l'effet de la gravité
• Un serrage vertical complexe
• Pression instable lors de la fusion verticale
• Incapacité à former les principaux angles structuraux
Capacité du dispositif Weissenberg
Support des machines de fusion bout à bout de feuilles de plastique Weissenberg :
Soudage bout à bout vertical à 90° (angles intérieurs ou extérieurs)
Cela permet :
✔ Pas de fonte ni d'affaissement
✔ Coutures verticales droites
✔ Soudures d'angle structurelles principales
✔ Renforcement par extrusion réduit
✔ Compatibilité avec les tôles double paroi (25 mm) et les tôles pleines (20–50 mm)
Cette capacité est particulièrement pertinente dans :
• Enceintes environnementales
• Armoires d'extraction de fumées
• Boîtes de confinement carrées
• Assemblages de panneaux industriels
3.4 Matériaux compatibles
PEHD, PP, PVC, CPVC, PVDF, feuilles à double paroi
4. Comparaison sommaire
Capacité | Air chaud | Extrusion | Fusion des fesses (Industrie) | Fusion des fesses (Weissenberg) |
Structure primaire souder | ✘ | ✓ (renforcement) | ✓ | ✓ |
Feuille épaisse (20–50 mm) | ✘ | ✓ | ✓ | ✓ |
Géométrie courbe | ✘ | ✓ | ✘ | Partiel |
Soudage vertical | Limité | ✓ | ✘ | ✓ (90°) |
Réservoir chimique fabrication | Auxiliaire | Renforcement | Assiettes | Plaques + Coins |
Réparations | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
5. Cartographie des applications
Réservoirs de traitement chimique/de l'eau
• Plaques de base et supérieure → Fusion des fesses
• Joints muraux → Fusion bout à bout + extrusion
• Buses et brides → Extrusion
Armoires environnementales et de ventilation
• Angles à 90° → Fusion verticale bout à bout (Weissenberg)
• Renforcement intérieur → Extrusion
Petites réparations
• Air chaud
Profilés épais (PP / PEHD)
• Fusion fessière préférée
6. Observation finale
Chaque procédé de soudage existe en raison des contraintes physiques des matériaux et des contraintes structurelles, et non parce qu'un procédé serait universellement supérieur au précédent.
La plupart des ateliers de fabrication les plus avancés combinent finalement :
Soudage bout à bout pour les assemblages principaux, extrusion pour le renforcement et air chaud pour les finitions.
Les machines Weissenberg ne redéfinissent pas les normes de soudage ; elles étendent plutôt la capacité de fusion bout à bout au soudage vertical à angle de 90° — un domaine traditionnellement dominé par le soudage par extrusion — permettant aux fabricants de construire des boîtiers carrés porteurs avec une efficacité structurelle plus élevée.
