Défauts courants de soudure des feuilles de plastique et comment les corriger (Guide professionnel DVS 2207)

Symptômes

• Jaunissement ou décoloration

• Marques de brûlure

• Perle fragile qui se fissure sous la pression

• Température du chauffage trop élevée

• Temps de chauffage trop long

• Fluctuations de température supérieures à ±5°C

• Maintenir une température stable (±5°C recommandé)

• Réduisez le temps de chauffage, surtout sur les feuilles épaisses

• Nettoyez la plaque chauffante pour éviter les points chauds.

• Faible résistance à la traction

• Défaillance du pelage

• Couches internes non entièrement fusionnées

• Temps de chauffage trop court

• Plaque chauffante trop étroite pour un matériau épais

• Contact irrégulier de la feuille avec le radiateur

• Prolonger le temps de chauffage pour les feuilles de 20 à 50 mm.

• Utiliser des plaques chauffantes ≥ 85 mm pour le soudage de parois épaisses

• Assurez-vous d'un contact complet avec l'élément chauffant avant la mise sous pression.

• Un « décalage » visible le long de la soudure

• Déplacement de la feuille pendant le chauffage

• Géométrie articulaire irrégulière

• Force de serrage insuffisante

• Pression du cylindre instable ou irrégulière

• Support de tôle insuffisant lors du soudage vertical

• Utiliser des vérins SMC de précision pour une pression stable

• Améliorer la force de serrage sur les feuilles longues ou épaisses

• Ajouter un système d'aspiration pour les panneaux plus grands

• Pour les joints verticaux, utilisez des systèmes de soudage bout à bout verticaux à 90° dédiés.

• Petits trous blancs

• Bulles visibles en coupe transversale

• Tests de micro-fuites sous pression

• Humidité à l'intérieur du matériau de la feuille

• Chauffage de surface inégal

• Contamination par la poussière dans la zone de fusion

• Pré-sécher les draps si nécessaire

• Utilisez des plaques chauffantes multizones pour une chaleur uniforme

• Nettoyer soigneusement les surfaces des matériaux

• Délamination lors des essais de pliage

• Décollement du renfort d'extrusion

• Faible liaison au cœur du noyau

• Pression de soudage insuffisante

• Basse température pendant le chauffage

• Mauvais contrôle du soudage par extrusion

• Respecter les paramètres de pression basés sur la norme DVS 2207

• Assurer une régulation de température stable à ±5 °C

• Utiliser des soudeuses à extrusion stables pour le renforcement

• Taches noires

• Particules étrangères incorporées

• Cordon de soudure rugueux ou irrégulier

• Bords du matériau oxydé non coupés

• Plaque chauffante sale

• Poussière et débris provenant de l'environnement de l'atelier

• Éliminer les bords oxydés avant de souder

• Nettoyer fréquemment la plaque chauffante

• Améliorer la propreté et la ventilation de l'atelier

• La couche fondue s'affaisse vers le bas

• Coutures d'angle intérieures/extérieures irrégulières

• Déformation au niveau de la zone de soudure

• La gravité influençant le matériau en fusion

• Serrage vertical insuffisant

• Surchauffe lors des soudures verticales

• Utiliser la capacité de soudage bout à bout vertical à 90°

• Stabiliser les draps à l'aide d'un aspirateur

• Réduire le temps de chauffage des joints verticaux

• Torsion du panneau après refroidissement

• Bords qui se recourbent

• Répartition inégale des contraintes

• Refroidissement trop rapide

• Variation de pression pendant le refroidissement

• Fort flux d'air dans la zone de soudage

• Prolonger le temps de refroidissement

• Maintenir une pression stable

• Évitez de souder à proximité d'environnements à fort courant d'air.

• Température de soudage

• Durée de chauffage

• Paramètres de pression

• Temps de refroidissement

• Compatibilité avec l'épaisseur des feuilles

• Exigences relatives à la géométrie des coutures

Pour approfondir les principes du soudage bout à bout des feuilles de plastique et les paramètres DVS, vous pouvez consulter notre Guide ultime des machines à souder bout à bout les feuilles de plastique

• Plaque chauffante de 85 mm de large

• Stabilité de température de ±5 °C

• Vérins pneumatiques SMC

• Système PLC Mitsubishi

• Options de lits de 3 à 6 m de long

• Capacité de soudage bout à bout vertical à 90°

• Soudeuses par extrusion

• Sortie stable

• Température de fusion contrôlée

• Convient aux géométries complexes

Si vous avez besoin de paramètres de soudage, de documents techniques ou d'instructions de configuration, vous pouvez toujours consulter notre Téléchargements et assistance

Vers une qualité de soudure plus stable et prévisible

Les défis liés au soudage ne disparaissent jamais complètement, surtout lorsqu'il s'agit de panneaux épais en PEHD, de joints verticaux ou d'assemblages de qualité chimique. Cependant, dans les nombreux ateliers et équipes d'ingénierie que nous avons accompagnés, les améliorations les plus significatives proviennent presque toujours de la maîtrise des paramètres fondamentaux : température, pression et temps de chauffe.

Si vous rencontrez des difficultés pour résoudre un problème de soudure spécifique ou si vous visez une plus grande régularité de soudure, de niveau DVS, notre équipe est toujours ouverte aux discussions techniques et à la résolution de problèmes concrets.